自特斯拉（Tesla）电动汽车面世以来，其动力电池系统PACK技术已经经历了三代不断的更新与提升，这三代电池系统技术分别对应的车型为：

第1代 电池系统PACK技术：Roadester

第2代 电池系统PACK技术：ModelS/X

第3代 电池系统PACK技术：Model3

虽然Model3尚没有上市，但最近ModelSP100D电池包更多信息的披露，为我们逐步揭开了Tesla第三代电池系统技术的神秘。

电芯层面：

从已曝光出的信息和图片来看，100D仍然采用圆柱电芯18650，这点与第一代和第二代产品相同，而Model3将采用21700型圆柱电芯。

模组与PACK层面：

与Roadster的第1代电池系统不同，ModelS与Model3的电池系统均是“滑板式”，但在PACK布置和模组的设计会有很大不同。这点可以从ModelSP100D的电池系统设计窥探一二。P100D(100度电)与P90D(90度电)的电池系统外形、尺寸完全一样，这就意味着Tesla要在同样的尺寸空间内要多装进去10度电，同时还要能保证安全与可靠性。在电芯选定的情况下，此时，就需要在模组和PACK技术层面做进一步的突破。

总的思路就是每个模组中装入更多的电芯，对比P90D/85电池模组(上)与P100D电池模组(下)

P90D共由16个模组构成，每个模组有444个电芯，74并，6串，共计7104个电芯；而100D同样由16个模组构成，但每个模组有516个电芯，86并，6串，共计8256个电芯。P100D保持整个电池包的电压不变，每个模组并入更多的电芯，提高了过流能力。P90D的最大电流为1520A，P100D为1760A。这种模组级别的重新设计对TeslaModel3至关重要，P100D的电池系统正是对第三代电池系统技术最好的前期验证。

Musk曾多次强调这种模组和系统层面集成技术的重要性，很多人会将电芯与电池技术混为一谈，二者实则有很大的不同，尤其是当你要处理成千上万颗电芯时，模组和PACK级别的技术复杂性将变得很有挑战性。电芯可以视为是单纯的化学问题，而模组和PACK层面则更多的是机械、电气和软硬件问题。

“Peopleoftenthinkthatabatteryand abatterypackisthesamething,butthetechnicalcomplexityonceyougetto doalargenumberofcellsinapackisverymuchonthemodule/pack level.Youcanthinkofthecelllevel asbeingachemicalengineeringproblemandthemodule/packlevelasbeingamechanical,electricalandsoftwareengineering problem.”

对于一定外形和体积的电池包，要想提升电量，通常有两种方案：一是提升单个电芯的能量密度，这正是ModelSP85到P90Tesla所采用的方案(约提升了6%，电芯能量密度大概也是5%-6%/年)；二是PACK层面的重新设计，这是P90D到P100D升级时，Tesla的思路。

根据已有的信息分析，P85的实际电量在81.5度左右，可用电量为77.5左右，P90D的实际电量在85.8度左右，可用为81.8度左右，而P100D的实际电量在102.4度左右，可用电量为98.4度左右。即通过模组与PACK系统层面的技术优化，同样体积的电池包，电量提升了20%左右(有报道表示，PACK的重量仅增加了4%，P90D的电池重量大概为544kg)。

热管理系统：

目前来看，P100D之所以能够“挤进”更多的电芯，很大一部分是得益于冷却系统的重新设计。冷却系统的重新设计要保证两个基本点：(1)腾出更多的空间；(2)保证冷却效果。P100D的冷却系统如下图：

P85与P100D的冷却系统示意图对比如下：

P85冷却系统

P100D冷却系统方案1：

P100D冷却系统方案2：

这里推测，通过由两路冷却通道替换原来的一路冷却通道，大幅提高冷却效果，同时管道变细变薄，进而释放出更多的空间。